Виды пряжи и способы прядения. Гребенная пряжа

Пряжа для вязания Из чего же связать игрушку? Для этого подойдет практически любая пряжа, главное, чтобы она была безопасной для вашего ребенка, не вызывала аллергических реакций, не линяла после стирки и не имела слишком длинного ворса.Самой подходящей пряжей для

Пряжа (пос. гор. типа в Карельской АССР)

Пряжа (текстильные нити)

Меланжевая пряжа

Добрый день! Мы часто выбираем одежду по внешним признакам — цвету, форме, моде. Но даже не задумываемся с чего начинается производство нитей, ткани… Предлагаю детально ознакомиться с такой полезной информацией, как виды пряжи и способы прядения.

Пряжа — это текстильная нить, которая получается путем скручивания отдельных волокон. Прядение — это все процессы, в результате которых из волокнистой массы получается пряжа. Выбор способа прядения и вид пряжи зависит от длины и толщины волокон. Существует гребенной, кардный и аппаратный способы прядения.

На прядильных фабриках происходит прядение. Прядению подвергаются только натуральные текстильные волокна (хлопок, шерсть, лен), из — за сравнительно маленькой длины их волокон. Исключением являются только штапельные химические волокна, так как они самые короткие.

Кардный способ прядения является главным для хлопка и штапельных волокон. При этом способе используют хлопок средней длины.

По гребенному способу перерабатываются длинные волокна хлопка, натурального шелка и шерсти. В результате получают тонкую, равномерную, плотную и гладкую пряжу.

Короткие волокна шерсти и хлопка перерабатываются по аппаратным способом. При такой обработке получают аппаратную пряжу, которая рыхлая, неравномерная по толщине, толстая и пушистая. Для начала производят несколько операций, в процессе которых волокно очищают, распрямляют, разделяют на отдельные волокна, расчесывают и затем скручивают в пряжу.

На прядильные фабрики волокна поступают в кипах весом 125 — 170 кг. Такое волокно содержит много примесей, тончайшие волоконца спутаны и смяты. В таком виде сырье не пригодно для прядения.

Основные операции прядения :

Разрыхление и трепание проводят при всех трех видах прядения. Клочки спрессованных волокон под ударами, образуют рыхлую консистенцию и немного удаляются примеси.

Чесание производится для окончательного устранения примесей и разъединение клочков на отдельные волокна.

Выравнивание и вытягивание производится на ленточных машинах, для выравнивания по толщине соединяются нескольких лент в одну. Когда лента проходит между валиками ленточной машины, она постепенно становится тоньше.

Предпрядение производят на ровничных машинах, где из ленты путем вытягивания и слабого скручивания получают ровницу .

Собственнопрядение происходит на прядильных машинах. На данном этапе происходит окончательное вытягивание ровницы, скручивание и наматывание пряжи.

Применяется мокрое и сухое прядение.

Хлопок, шерсть, отходы натурального шелка, штапельные волокна прядут в сухом состоянии. Волокна льна прядут мокрым и сухим способами.

При мокром прядении получается более тонкая и плотная льняная пряжа, чтобы размягчить пектиновые вещества ровницу пропускают через ванны с горячей водой.

От способа прядения зависит количество операций, входящих в процесс прядения. Наиболее простой — аппаратный (в нем отсутствуют процессы обработки ленты и ровницы — после чесания следует прядение).

Наиболее длинные и грубые шерстяные волокна, перерабатываются способом грубогребенного прядения, в итоге пряжа получается плотная и жесткая. Тонкая шерсть средней длины идет в тонкогребенное прядение — образуется тонкая пряжа со слегка пушистой поверхностью. Грубая и полугрубая шерсть средней длины может перерабатываться по системе полугребенного прядения (без гребнечесания). В результате получается полугребенная пряжа, внешним видом напоминающая гребенную. При прядении шерсти, волокна часто смешивают. При аппаратном прядении, в состав шерстяных волокон могут входить: заводская шерсть, восстановленная шерсть, хлопок, штапельные волокна. Если происходит смешивание волокон при аппаратном прядении, то оно производится перед чесанием. Штапельная пряжа, благодаря равномерности волокон, по длине и толщине получается ровной и гладкой.

Cтраница 1

Хлопчатобумажная суровая крученая кордная и гребенная пряжа (ГОСТ 6904 - 83, табл. 9.1), применяемая для изолирования обмоточных проводов и других целей в кабельной промышленности, изготавливается из определенных сортов хлопчатника.  

Хлопчатобумажная суровая, крученая, кордная и гребенная пряжа (ГОСТ 6904 - 70, табл. 8 - 4), применяемая для изолирования обмоточных проводов и других целей в кабельной промышленности, изготавливается из определенных сортов хлопка-волокна. По физико-механическим свойствам пряжу делят на сорта; высший, первый, второй-и третий; в зависимости от чистоты пряжу делят на три класса: А, Б и В, определяемые по утвержденным фотоэталонам.  

Тонина гребенной пряжи характеризуется числом мотков пряжи длиной 560 ярдов, весящих 1 фунт.  

Помимо использования в виде гребенной пряжи, а также в трикотаже, купрама в значительных количествах применяется в ковровом производстве; для этой цели вырабатывают специальное волокно низких номеров - 640, 410, 300, 225 с длиной резки 100 мм. Это волокно известно под названием купрама ТХ. Купрама ТХ является дешевым волокном, обладает достаточной упругостью, может быть легко окрашено в яркие цвета и мало загрязняется пылью. В отношении загрязняемое следует заметить, что чем ниже номер элементарного волокна (медно-аммиачного и любого другого), тем меньше загрязняются изделия.  

Данная товарная позиция охватывает гребенную пряжу (камвольную), одиночную или многослойную (трощенную), т.е. полученную путем прядения ровницы из гребенной шерсти.  

Хлопчатобумажные швейные нитки вырабатываются из высококаче-ггвенной гребенной пряжи 3, 6, 9 и 12 сложений. Нитки вы-эабатываются суровыми, матовыми и глянцевыми; по окраске нитки догут быть белыми, черными и цветными.  

США используют саржу весом 610 г / м из гребенной пряжи, содержащей 85 % шерсти и 15 % нейлонового штапельного волокна. Смесь - штапельное нейлоновое волокно, вискозное штапельное волокно, ангорская шерсть - используется для изготовления одежды для тропиков. Срок службы флагов, изготовленных из смешанной пряжи (25 % шерсти и 75 % нейлонового штапельного волокна), в десять раз превышает срок службы флагов из чистошерстяной ткани.  

Хлопчатобумажную и шерстяную пряжу высоких номеров вырабатывают гребенным способом прядения (гребенная пряжа), средних номеров - кардным способом (кардная пряжа) и низких номеров - аппаратным или угарным способом. Наиболее распространена аппаратная шерстяная и хлопчатобумажная пряжа.  

Файбролен ВС является очень хорошим волокном для изготовления костюмных тканей из камвольной и гребенной пряжи и используется для этих целей в смеси с хлопком или с вискозным штапельным волокном фибро. Файбролен ВС может быть использован также для изготовления вечерней одежды или для получения тканей, окрашиваемых в средние и темные тона. Так как волокно в процессе производства обрабатывают солями хрома, оно обладает пониженной горючестью.  

Кроме указанных, вырабатывают также комбинированные ткани, в которых основа делается из гребенной пряжи.  

Шодди (шерстяной лоскут) и мунго (волокно из переработанного лоскута), полученные расщипыванием аппаратной или гребенной пряжи или лоскута.  

Длина штапельного волокна, предназначенного для смеси с хлопком, колеблется от 40 до 45 мм, с шерстью для гребенной пряжи - от 75 до 80 мм, для шерстяного прядения с грубой шерстью - от 120 до 150 мм.  

Наличие полости внутри волокна повышает также, по-видимому, устойчивость волокна на изгиб, влияет на жесткость волокна и тем самым на эластичность штапельков, повышает полноту на ощупь гребенной пряжи и текстильных изделий, получаемых из нее. Полое волокно, содержащее внутри воздух, обладает улучшенными теплоизоляционными свойствами.  

Усадка, которую претерпевает фибравиль при прогреве, дает возможность использовать это волокно в смеси с шерстью для изготовления тканей, не нуждающихся в валке. Введение фибравиля в состав гребенной пряжи при изготовлении тяжелых тканей для пальто дает возможность за счет усадки этого волокна при тепловой обработке исключить валку. При этом могут быть получены ткани желаемой плотности. Одеяла, изготовленные из смеси фибравиля с шерстью, не нуждаются в валке.  

ПОЛУЧЕНИЕ ПРЯЖИ. Пряжу получают различными способами в процессе прядения. Её изго­товляют в прядильном производстве. Прядение представляет собой со­вокуп­ность следующих технологических процессов: разрыхления; смешивания и очи­стки; чеса­ния; сложения и вытягивания; предпрядения (утонения и подкручивания); прядения (оконча­тельного уто­нения и скручивания). Для изготовления пряжи используют хло­пок, лён, шерсть, шёлк и хими­че­ские волокна. Пряжу перерабатывают как в чистом виде из этих волокон, так и в смеси. Существуют 3 системы прядения: кардная (наиболее распространен­ная); гребенная; аппаратная (самая быстрая).

КАРДНАЯ СИСТЕМА ПРЯДЕНИЯ. Эта система включает следующие процессы прядения: разрыхление, смешивание и трепание; кардочесание; сложение лент; вытягивание лент; предпрядение; прядение. Кардная система прядения применяется для переработки средне­волокнистого хлопка и является самой распространенной. По этой системе получают пряжу линейной плотности от 15 до 84 текс. В качестве сырья используется средневолокнистый хлопок, обраты хлопкопрядильного производства (рвань холстов, ленты, ровницы и т.д.), химические волокна, короткие волокна льна, а также отходы шёлкового производства.

ГРЕБЕННАЯ СИСТЕМА ПРЯДЕНИЯ. Гребенная система прядения включает те же процессы прядения с добавлением двух процессов: подготовку к гребнечесанию (сложение и вытягивание); само гребнечесание (вычёсывание коротких волокон). Эта система прядения имеет некоторые особенности. С тем, чтобы избежать повреждения волокон тонковолокнистого хлопка, приме­няют менее интенсивное разрыхление и трепание. По гребенной системе прядения вырабатывается пряжа из тонковолокнистого хлопка, длинных волокон льна, тонкой и полутонкой шерсти, шёлка, а также химических волокон. Их этих волокон вырабатывают пряжу малых толщин от 5,9 до 35,7 текс. Из гребенной пряжи вырабатываются ткани: тафта, сатин, поплин, крепы, габардин и др.

АППАРАТНАЯ СИСТЕМА ПРЯДЕНИЯ. Процесс аппаратного прядения наиболее короткий. После разрыхления и очистки сырьё сме­шивают - получают смеску, которую перемешивают и дополнительно раз­рыхляют на щипальной машине, затем подвергают двух-трёхкрактному кардочесанию. В отличие от других систем прядения при ап­паратном прядении из прочеса последней чёсальной машины обра­зуется не лента, а ровница из которой далее на прядильной машине получается пряжа. В качестве сырья в аппаратном прядении могут быть использованы: хлопок низких сортов, а также различные угары, полученные при производстве пряжи по разным системам прядения. Кроме того, можно перерабатывать смеси хлопка с шерстью, штапельными химическими волокнами и т.д. Аппаратную пряжу вырабатывают 50- 333 текс из которой изготавливают следующие ткани байку, бумазею, драпы, серошинельной сукно и др.

СТРОЕНИЕ ПРЯЖИ. На строение пряжи влияют длина и толщина волокон, неравномерность их по этим показателям, распределение волокон в сечении пряжи, извитость, ворсистость, прочность, интенсивность скрученности, и другие свойства. Пряжа состоит из волокон, распределенных более или менее равномерно по ее длине. Число волокон может колебаться в сечении пряжи. Это зависит от толщины волокон, составляющих пряжу, а также от толщины самой пряжи. В результате скручивания волокна обвивают друг друга. Поперечное сечение пряжи – это неправильная овальная форма, приближающаяся к кругу. В однониточной пряже волокна располагаются в основном по винтовым линиям, имеющим переменные радиус и шаг. Взаимное расположение волокон в пряже непрерывно изменяется. Волокна не находятся в одном слое, они переходят из слоя в слой, т.е. от центра к периферии и обратно.

Гребенная пряжа имеет более правильное строение, чем кардная и аппаратная пряжи. Волокна в ней достаточно распрямлены, хорошо ориентированы в продольном направлении, что обеспечивает пряже при небольшой толщине высокую прочность и гладкость.

В аппаратной пряже волокна слабо распрямлены и плохо ориентированы вдоль продольной оси, что является причиной ее неравномерности, большой толщины, пушистости и пониженной прочности.

Кардная пряжа по своему строению занимает промежуточное положение между гребенной и аппаратной. Кардная пряжа является самой распространенной и обладает средней толщиной, средней прочность, удовлетворительной равномерностью и недостаточной гладкостью.

Кручёная пряжа (одно- и многокруточная) по строению является более регулярной, и имеет различную структуру: трубчатую, стержневую и штопорную. При трубчатой структуре нити располагаются по винтовым линиям. Для стержневой структуры характерно наличие одной или нескольких нитей, располагающихся в распрямленном виде вдоль оси, а другие нити обвивают их. При штопорной структуре одна или несколько нитей по всей длине являются осевыми, а остальные их обвивают.

Фасонная пряжа имеет различные внешние эффекты и поэтому строение её может быть очень разнообразным. Нагонная нить большей длины, чем сердцевинная, располагается вокруг сердцевинной нити по винтовым линиям. Закрепительная нить обвивает и сердцевинную и нагонную нити, фиксируя их расположение относительно друг друга и относительно закрепительной нити.

Армированная пряжа имеет сердечник, который занимает центральное положении. Он равномерно обвит по всей длине различными волокнами, образующими оболочку. Хорошая застилистость обеспечивается содержанием в оболочке 65-80% волокон, образующих армированную пряжу.

Текстурированная пряжа состоит из смеси разноусадочных волокон, обладает повышенной объёмностью, рыхлостью, пушистостью.

СВОЙСТВА ПРЯЖИ. Свойства пряжи зависят от волокнистого состава, линейной плотности, строения, технологии производства.

Гребенная пряжа имеет малую линейную плотность (толщину), повышенную равномерность свойств, гладкость и блеск.

Кардная пряжа имеет среднюю линейную плотность, хорошую прочность и равномерность свойств, небольшую пушистость.

Аппаратная пряжа имеет большую линейную плотность, меньшую равномерность свойств. Пряжа рыхлая, мягкая пушистая.

Пряжа вырабатывается однородной и смешанной. Однородная пряжа вырабатывается из волокон одного вида, например, хлопка, льна, шерсти и др. Смешанная пряжа вырабатывается из смеси волокон разного вида (хлопок с вискозными волокнами, или шерсти с нитроновыми волокнами и др.). Смешивание волокон в пряже имеет достоинства и недостатки. Использование в смешанной пряже искусственных волокон улучшает её гигроскопичность и гриф, но, однако снижает её прочность, износостойкость, формоустойчивость материалов и изделий. Применение в смешанной пряже синтетических волокон повышает её прочность, упругость, эластичность, износостойкость, формоустойчивость, но снижает гигроскопичность, увеличивает электризуемость и загрязняемость.

Текстурированная высокообъемная пряжа после придания ей объёмности имеет повышенную объёмность, рыхлость, пушистость, низкую теплопроводность, склонность к пиллингу.

Свойства кручёной пряжи также зависят от волокнистого состава, строения, технологии производства. В зависимости от изменения этих факторов свойства кручёной пряжи могут изменяться.