Полиакрил колется или нет. Выбор пряжи для ручного вязания

Полиакриловые ткани: свойства, преимущества, недостатки и нюансы вторичной переработки

Современная синтетика – это пять групп синтетических волокон: , полиэстер, полипропилен, полиакрил и хлористые волокна.

Примеры их применения: полиамид используется для изготовления нейлоновых полотен, из делают искусственную вату, из полипропилена – колготки, из хлористых волокон – белье против ревматизма, которое сжимается от тепла. О полиакриловых волокнах и тканях из них – отдельно и более подробно.

Область применения

Полиакриловое или как его еще называют акриловое (это одно и тоже) волокно визуально и по качеству напоминает шерстяное: оно ворсистое, легкое, мягкое и теплое. Кроме того, оно, по сравнению с шерстью, намного прочнее, легко окрашивается и трудно впитывает влагу.

Все перечисленные качества полиакриловых волокон в различных комбинациях с шерстяными позволяют получать отличные ткани для изготовления верхней одежды и трикотажных изделий. Вещи из шерсти (или мохера) и 35–60 % полиакриловых волокон – лидеры продаж.

Как пряжа полиакрил используется в рукоделии, из него изготавливают искусственные меха. Из полиакрилового полотна шьют износостойкие, невыгорающие шторы.

В сочетании с полиакрил используется для изготовления ковровых покрытий. Благодаря водоотталкивающим свойствам и устойчивости к загрязнению полиакрил используется для производства обивочной ткани для мебели.

Прошедшая водоотталкивающую пропитку полиакриловая ткань применяется при изготовлении навесов, тентов.

Так как этот материал устойчив к воздействию , то валики из полиакрила применяются для лакокрасочных работ.

Достоинства

Ткани из полиакрила быстро сохнут после стирки, почти не требуют глажки, не боятся химчистки, легко стираются при температуре +30 градусов, не мнутся.

Полиакрил легко поддается различным модификациям путем внедрения химических добавок.

В связи с этим существует множество торговых марок полиакрила: акрил, панакрил, акрилан, нитрон, орлан и др. Торговая марка AMIKOR, например, – это полиакриловые волокна с антибактериальным эффектом.

Недостатки

Полиакриловые ткани имеют и недостатки:

изделия из них легко электризуются и могут накапливать статическое электричество;
полиакриловые ткани имеют низкую воздухопроницаемость (поэтому полиакрил не должен использоваться для производства белья);
полиакриловые ткани легко впитывают жиры и масла, которые потом трудно удаляются;
трикотаж с полиакрилом пилингуется – это значит, что на изделии при носке появляются окатыши, значительно ухудшающие его вид;
под воздействием солнца полиакриловые ткани в некоторой мере теряют мягкость.

Переработка

Текстильные отходы производства полиакриловых тканей (нити, волокна, обрезки) и текстильные отходы потребления (изношенная, вышедшая со строя одежда) подлежат вторичной переработке на специализированных предприятиях.

Производственная вторичная переработка тканевых отходов из синтетики необходима в целях улучшения экологии и охраны окружающей нас среды. При биоразложении натуральных волокон на свалках выделяются метан и углекислый , продуктами же распада синтетики могут быть ядовитые вещества, которые способны проникать в почву и грунтовые воды.

Вторичная переработка тканевых отходов, содержащих полиакрил, состоит из двух стадий:

первичная подготовка;
резка чистой рассортированной массы и вторичное разволокнение.

Львиная доля времени и средств в процессе переработки тканевых отходов приходится на первичную подготовку, так как отходы представляют собой не всегда чистую массу разнообразных по составу тканей. Первичная подготовка включает:

Разволокнение.
Дезинфекцию.
Удаление пыли.
Стирку.
Сортировку.
Химчистку.

После первичной подготовки сырье проходит резку, а затем еще одно разволокнение – и процесс вторичной переработки закончен. Получен материал для изготовления пряжи и нетканых изделий (ватина, прокладок).

По мнению специалистов, пряжа, полученная после вторичной переработки тканей, не хуже пряжи из первичного сырья.

Из какого материала изготовлена ткань, легко определить с помощью «народного» средства: поджечь нить или кусочек ткани. Лен и хлопок имеют запах горелой бумаги, шерсть – запах горелых волос, а синтетическая нить (ткань) горит без пламени и сплавляется в твердый шарик.

В этой статье мы рассмотрим, что нужно учесть при выборе пряжи для ручного вязания и как читать этикетки. Подробную информацию о свойствах волокон и пряжи из них смотрите в разделе .

Основное влияние на свойства пряжи оказывает волокнистый состав, поэтому, прежде всего обращаем внимание именно на него.

По составу волокон пряжа может быть разделена на однородную и смешанную. Однородная пряжа вырабатывается из сырья одного вида, например шерсти. Смешанная пряжа — из смеси различного по природе сырья, например шерсти с примесью акрила. При этом нужно иметь ввиду, что если одного из видов волокна в пряже 10 % и менее, то пряжа не считается смесовой: так, если пряжа содержит 90% шерсти и 10% акрила, она будет считаться чистошерстяной, а если акрила будет больше, например 30 %, то пряжа будет смешанной.

Одно и то же волокно бывает известно под различными наименованиями и может по-разному быть написано на этикетке. Вот наиболее употребляемые названия синтетических волокон:

Акрил - ПАН, акрил, нитрон, орлон.
Полиамид - ПА, капрон, нейлон, дедрон
Полиэфир - ПЭ, ПЭФ, лавсан, полиэстер.

Всем известны положительные свойства натуральных волокон (почитать подробнее об этом вы можете в других разделах рубрики “Пряжа”). Здесь же отметим, что не следует пренебрегать пряжей из химических волокон (качество современных химических волокон значительно выросло благодаря модификации) и, особенно, смешанной пряжей. Ведь добавление химических волокон в натуральные не только удешевляет пряжу, но и придает ей ряд ценных свойств. Вот наиболее оптимальные соотношения различных волокон в пряже:

Шерсть / полиамид - пряжа хорошего внешнего вида, с хорошими теплозащитными и гигроскопическими свойствами, достаточно прочная, стойкая к истиранию и свойлачиванию при стирке. При этом содержание полиамида в смеси не должно превышать 20%; в противном случае изделия становятся жесткими, чувствительнее к повышенным температурам, заметно ухудшаются их теплозащитные и гигроскопические свойства.

Шерсть / полиэфир в соотношении шерсти 33 - 50%, полиэфира 67-50 % - пряжа с хорошими теплозащитными и эластическими свойствами, изделия из такой пряжи обладают высокой износостойкостью и хорошо сохраняют форму. При добавлении к шерсти полиэфирных волокон в количестве до 30% общей массы пряжа по внешнему виду, мягкости и туше почти не отличается от чистошерстяной. При вложении 50% волокна к шерсти прочность пряжи увеличивается вдвое, а долговечность — более чем в 4 раза.

Шерсть / акрил - увеличивается прочность и уменьшается усадка пряжи. Смешанная акрило-шерстяная пряжа выпускается в различных соотношениях и занимает большую долю рынка, так как акриловое волокно по внешнему виду и теплозащитным свойствам приближается к шерстяному, но вместе с тем, является более дешевым.

Шерсть / вискоза - при добавлении в грубую и полугрубую шерсть вискозного штапельного волокна в количестве 30 - 50% пряжа становится мягче, облагораживается.

Хлопок или вискоза / полиэфир - наибольший эффект достигается при составлении смеси из 33 % хлопка или вискозного волокна с 67 % полиэфира. Хорошая смесь получается также из 50 % хлопка или вискозного волокна и 50 % полиэфира. Пряжа из таких смесей обладает наиболее высокими прочностью и растяжимостью, а изделия из нее - несминаемостью и износостойкостью.

Лен / полиэфир - хорошие результаты получены при вложении в смесь со льном до 67% полиэфира. При этом изделия из такой пряжи приобретают несминаемость, а устойчивость к истиранию увеличивается в 4 раза.

Хлопок, акрил, вискоза / полиамид - Добавление к хлопку, шерсти, акрилу, вискозному штапельному волокну 10—20% полиамидного волокна, значительно увеличивает износостойкость изделий.

Некоторые термины, касающиеся волокнистого состава пряжи:

fine-wool или finemerinos - тонкошерстный; шерсть, получаемая от тонкорунной породы овец - мериносов.;
lambswool - шерсть молодого барашка от англ. lamb (барашек) и wool (шерсть);
superwash - сверхстираемая шерсть, особый вид отделки шерсти, который позволяет стирать изделия в стиральной машине, такая шерсть стоит в полтора-два раза дороже;
мерсеризованный хлопок (silkaline или silkalene) - вид отделки хлопчатобумажной пряжи, который улучшает ее потребительские свойства;
silk - натуральный шелк;
искусственный шелк (artificial silk или rayon); в международной практике шелком называют все виды блестящих шелковистых нитей, например, натуральный шелк, вискозный, ацетатный, капроновый: acetate rayon - ацетатный шелк;
искусственная ангора - 100% полиамид.

Волокнистый состав пряжи всегда указывается на этикетках в процентном соотношении.

Теперь рассмотрим обозначения .

Полиакрилонитриловые волокна это основа для акриловой ткани. Из этих волокон, имеющих довольно высокую прочность, она и создается. Иначе эта ткань называется акрилом или ПАН-волокном. Помимо этого еще она имеет такие названия, как орлон, крилор, редон, а также множество других именований.

Акрил, нитрон, ПАН-волокно – как это появилось

Впервые акрил смогли создать из самого обычного природного газа в 1947 году. Точнее, из газа извлекли ацетилен и синильную кислоту они являются исходными веществами для создания полиакрилонитриловых волокон.

Ткань из акрила в народе зовут искусственной шерстью за счет его структуры и внешнего вида. Выпускается он в виде небольших мотков пряжи, которые формируются на производстве из отрезков непрерывной нити.

Свойства и характеристики полиакрилонитрила

К свойствам акриловой ткани относится очень высокая светостойкость и прочность. В тех условиях, где разрушаются волокна из вискозы, полиакрилонитрил теряет прочность всего на 15%. Помимо светостойкости акрил имеет и неплохую термостойкость температура в 130 градусов по Цельсию не оказала никакого влияния на ткань.

К полезным характеристикам акриловой ткани также относится следующее:

ткань не мнется, она мягкая и приятная на ощупь;
прекрасно сохраняет тепло, что незаменимо в холодную погоду;
практически не впитывает влагу и быстро сохнет после стирки;
хорошо окрашивается и держит фотопечать;
цвета на акриле получаются яркими и насыщенными;

К недостаткам такого материала, как акрил, нитрон, ПАН-волокно, можно отнести:

искрит, поскольку электризуется;
на свету становится немного жестче;
воздухонепроницаема, что может принести ощущение духоты;
ткань растягивается при стирке, в процессе ношения может закатываться;
впитывает масла и жиры, которые проблематично потом счищать.

Использование акрила

Акрил очень редко используют в чистом виде. Наиболее популярны ткани из смешанного материала акрил+мохер или акрил+шерсть. Процентное соотношение при этом может варьироваться, но явным фаворитом является пряжа с содержанием мохера 35% 50% и 60%. Подобное смешение материалов обеспечивает прочность, легкость и прекрасный внешний вид вещи как сразу покупки, так и после длительной носки.

Из акрила делают не только предметы одежды, но и множество других полезных вещей. Так, например, акриловые шторы создаются из-за их высокой светоустойчивости. Такие шторы не выцветают и не теряют форму, они прочные и прослужат очень долго.

Они синтетические, изготовленные из акрилонитрила - продукта нефтехимического, созданного на основе природного газа путем химических реакций.

Материал этот хотя и синтетический, но высокого качества, а потому достаточно востребованный. Его ценят за яркую стойкую окраску, которая не меняется даже с течением времени. Причина такой стойкости скрывается в технологии, которая используется при производстве акрила – волокна окрашиваются, находясь еще в жидком состоянии. То есть нить получает цвет изнутри, а потому ей не страшны даже прямые солнечные лучи.

Изделия из акрила получаются красивыми, мягкими, нежными на ощупь, что обеспечивается наличием в его составе волокон идентичных шерстяным. Ткань стойко ведет себя при различных температурных режимах – не боится ни тридцатиградусных морозов, ни сильной жары.

Получение и свойства полиакронитрила

Полиакрилонитрил (-CH 2 -CH(CN)-) n - полимер акрилонитрила, в промышленности используется полимер с молекулярной массой 30-100 кДа, плотностью 1.14-1.17 г/см. Температура стеклования ~85-90 °C, разложения ~250 °C.

Основой для получения волокон ПАН являются продукты переработки природного газа. Первые образцы этого вещества были синтезированы еще в 1947 году. При полимеризации получается непрерывная нить, из которой формуют мотки определенной длины. Окраска волокна происходит прямо в процессе производства, поэтому оно сохраняет свою расцветку независимо от количества стирок и времени пребывания на солнце.

Структура нити напоминает шерсть , за что она и получила название искусственной шерсти.

Основной характеристикой этого полимерного волокна является его высокая прочность, хотя и не настолько высокая, как у полиамида и полиэстера . Кроме того, он:

не разрушается и не блекнет при длительном УФ-излучении;
переносит температуру до 130 градусов;
мягок и приятен на ощупь;
формоустойчив;
имеет хорошие теплоизолирующие свойства;
быстро высыхает;
не повреждается насекомыми и микроорганизмами;
устойчив к действию кислот, щелочей, бензина, ацетона;
хорошо удерживает пигменты, в том числе и фотопечать.

Однако полиакронитрил обладает и рядом недостатков, присущим всем синтетическим волокнам, а именно:

не впитывает влагу;
плохо пропускает воздух;
электризуется;
легко адсорбирует жиры, образуя трудновыводимые пятна;
скатывается при носке.

Полимер нитрила акриловой кислоты ( полиакрилонитрил ) был впервые получен Моро в 1893 г. из этиленциангидрина и амида акриловой кислоты. В 1931 г. Карозерс разработал метод получения латексов из полиакрилонитрила. Позднее, в 1940 г., был предложен метод сополимеризации акрилонитрила с бутадиеном (нитрильный каучук).

Поскольку полиакрилонитрил не растворялся в известных органических растворителях, его невозможно было перерабатывать в волокна. Впервые волокно из полиакрилонитрила получили с использованием в качестве растворителя диметилформамида.

Позднее было установлено, что полиакрилонитрил растворяется в концентрированном водном растворе роданида натрия или кальция. Это имело большое значение для усовершенствования технологии получения полиакрилонитрила.

Полиакрилонитрил и различные сополимеры на его основе нашли широкое применение в производстве волокна типа «нитрон» , бутадиен-нитрильного каучука, ударопрочного полистирола и т. д.

Полиакрилонитрил нерастворим в неполярных и малополярных растворителях (углеводороды, спирты), растворим в полярных апротонных растворителях (диметилформамиде,диметилсульфоксиде), водных растворах электролитов с высокой ионной силой (50-70 % растворах роданидов аммония, калия, натрия, бромида лития, хлорида цинка), с гидролизом нитрильной группы - в водных растворах сильных кислот.

Широко применяется в производстве прочных термически стойких волокон, а также в качестве сополимера в производстве дивинилнитрильного каучука.

Полиакрилонитрил в промышленности получают гомогенной (в водных растворах электролитов) либо гетерогенной (в водных эмульсиях) радикальной полимеризацией акрилонитрила.

При гомогенной полимеризации в качестве растворителя используют водные растворы хлорида цинка или роданида натрия, в качестве инициатора полимеризации чаще всего применяется 2,2"-азо-бис-изобутиронитрил. Скорость процесса существенно зависит от растворителя: так, если в водном растворе хлорида цинка длительность синтеза составляет 1-1,5 часа, то в диметилформамиде-12-18 часов, растворители должны быть очищены от примесей, вызывающих обрыв цепи. Процесс ведут до степени конверсии мономера в 50-70 %, непрореагировавший акрилонитрил удаляют из реакционной смеси, при этом получается полимер с относительно узким молекулярно-массовым распределением.

Преимуществом гомогенной полимеризации является возможность непосредственного использования полученного раствора полиакрилонитрила для формирования полимерных волокон.

В случае гетерогенной полимеризации в качестве исходной реакционной смеси используется водная эмульсия акрилонитрила с содержанием 12-25 % мономера, в качестве инициатора полимеризации -персульфат аммония. Особенностью этого процесса, отличающего его от суспензионной полимеризации водонерастворимых мономеров (например, винилхлорида), является достаточно высокая растворимость акрилонитрила в воде (~7 %), что ведёт к тому, что в присутствии водорастворимого инициатора полимеризация идёт не только на поверхности капель мономера, но и в водном растворе. Это приводит к самоускорению процесса вплоть до степени конверсии ~20 % и образованию полимера с широким молекулярно-массовым распределением, полимеризацию завершают при степени конверсии акрилонитрила в 60-80 %, после чего полимер выделяется из суспензии, промывается и сушится.

По сравнению с гомогенным процессом при гетерогенной полимеризации получается полимер с более высокой средней молекулярной массой, при этом, за счет растворимости в акрилонитриле сомономеров, нерастворимых в условиях гомогенного процесса, можно более широко варьировать состав получаемых сополимеров.

Практически весь производимый полиакрилонитрил используется для получения полиакрилонитрильных волокон.

Полиакрилонитрильные волокна нитрон (в СССР), Orlon (DuPont), Dralon (Dralon GmbH)) получают из полиакрилонитрила или из сополимеров акрилонитрила с другими виниловыми мономерами (метакрилатом, винилацетатом и др.). Волокна формуют из раствора сухим или мокрым способом. В основном нитрон вырабатывают в виде штапельного волокна.

Полиакрилонитрильные волокна обладают достаточно высокой прочностью (разрывное напряжение 250-400 МПа), которую можно увеличить при дополнительном вытягивании, и сравнительно большой растяжимостью (22-35 %). Благодаря низкой гигроскопичности эти свойства во влажном состоянии не изменяются.

Нитроновые волокна имеют максимальную светостойкость. В условиях комбинированного воздействия, солнечного света, дыма, копоти, воды, кислот и т. п., в которых гидратцеллюлозные волокна полностью разрушаются, полиакрилонитрильные волокна теряют прочность всего на 15 %. Эти волокна характеризуются также высокой термостойкостью: в процессе длительного выдерживания при температуре 120-130° С они практически не изменяют своих свойств.

К недостаткам полиакрилонитрильных волокон следует отнести их низкую гигроскопичность, сравнительно большую жесткость и малую устойчивость к истиранию.

Нитроновые волокна имеют шерстоподобный вид, низкую теплопроводность, показатели которой близки к теплопроводности шерсти. Они обладают инертностью к загрязнителям, поэтому изделия из них легко очищаются. Используются нитроновые волокна главным образом как заменители шерсти при производстве ковров, искусственного меха, как теплоизоляционный материал и добавка к шерстяным волокнам.

Для изменения свойств волокон используют различные методы модификации, в частности синтез сополимеров, синтез привитых сополимеров, формование из смеси полимеров. В результате модификации улучшается окрашиваемость, повышается гидрофильность, эластичность волокон, устойчивость их к истиранию и многократным деформациям.

Полиакрилонитриловое волокно также является сырьём для производства углеволокна путём окислительного пиролиза и стабилизации в инертном газе. Однако данный способ слабо оправдан экономически из-за дороговизны полиакрилонитрила, а также экологически - из-за выделения чрезвычайно токсичных веществ.

Процесс проводят в две стадии: первая - нагрев на воздухе при 180-300°. При этом происходит поглощение кислорода и при температуре ~220 °C выделение воды и аммиака и далее при ~270 °C -синильной кислоты. В ходе этой стадии окислительного пиролиза происходит внутримолекулярная и межмолекулярная циклизация, в результате внутримолекулярной циклизации возникают участки полимера с лестничной структурой, межмолекулярная циклизация приводит к сшивке цепей линейного полимера с образованием черного пространственно-сшитого полимера, который, в отличие от исходного полиакрилонитрила, неплавок и нерастворим.

На второй стадии полученный в результате окислительного пиролиза сшитый полимер нагревают до 1000-2000 °C в среде инертного газа, получая углеволокно.

Как применяют ПАН?

Основным направлениям применения этого материала соответствует название «искусственная шерсть». Изделия из полиакронитрила выглядят мягкими и пушистыми, но при этом не деформируются и не растягиваются. Чаще всего это волокно входит в состав смесового текстиля или вязальной пряжи с добавками натуральной шерсти, мохера, ангоры . Это снижает цену ткани и делает ее более прочной, хотя и несколько ухудшает ее согревающие и гигиенические свойства. Широко распространено применение полиакронитрила при изготовлении искусственного меха и теплого трикотажа.

Полностью полимерный состав ПАН имеют многие ткани. Они применяются для предметов мужского и женского повседневного гардероба, а также разнообразной спецодежды. Акриловая ткань широко используется для светоустойчивых штор, других предметов домашнего обихода. Нейтральность этих волокон и их устойчивость к микроорганизмам обусловили их применение в антибактериальной смесовой ткани амикорд, в состав которой входят волокна хлопка или льна и частицы триклозана. Кроме того, на основе полиакронитрила производят теплоизолирующий материал панокс.

Если на этикетке приобретенной вещи написано, что в ее состав входят нити ПАН, можете не сомневаться - ваш вид всегда безупречным, так как она сохранит первозданную форму, на ней не увидите мятых складок.

Эта ткань быстро высыхает, эластична, хорошо отталкивает воду, не подвластна грибкам, плесени, моли. Акриловая пряжа удобна в работе, так как представляет собой длинную, непрерывно тянущуюся нить. Она не вызывает аллергии, что делает ее безопасной в применении.

Что касается недостатков, то они, естественно, присутствуют – нет ничего идеального. Материал плохо пропускает воздух, в нем накапливается статическое электричество, на поверхности могут образовываться катышки.
Вещи из акрила требуют правильного ухода и при его соблюдении долго сохраняют привлекательный вид.

Чаще всего ПАН сочетают с хлопком, полиэстером, эластаном и шерстью.

Даже те, кто критически относятся к синтетике, не могут не оценить мягкость этих волокон, стойкость и яркость их окраски, способность сохранять тепло. Эти волокна используют для создания ткани, известной под различными торговыми марками, такими как нитрон, орлон, кашмилон и т.п., а также в виде пряжи для вязания .

Правила ухода

Ткань ПАН неприхотлива в уходе – она переносит машинную стирку (лучше при температуре не более сорока градусов) и любые стиральные средства. Однако вещи из нее не рекомендуется выкручивать, а их сушку нужно производить в горизонтальном положении . Гладить ПАН можно утюгом в режиме «Синтетика», лучше через влажную марлю.

Изделия из полиакронитрила можно очищать химическими реагентами. Они устойчивы к воздействию кислой и щелочной среды средней концентрации, хорошо переносят контакт с бензином, четыреххлористым углеродом, дихлорэтаном, ацетоном. В то же время воздействие формалина и фенола может разрушить волокна, и испортить изделие.

– синтетически полученное волокно, в основном с использованием полиэтилентерефталата, однако, попадаются технологические карты с использованием поликарбонатов и ЖК полиэфиров. Среди распространенных примеров волокна: слотера, терел, тревира и пр.

Свойства: материал демонстрирует отличную устойчивость к физическому воздействию, а также к органическим растворителям. Полиэстер малочувствителен к воздействию ультрафиолета, хорошо держит форму при нагревании, благодаря чему на одежде отлично держатся складки и плиссе. Устойчив к микроорганизмам, моли, прочим вредным насекомым.

Обращение: чаще всего, полиэстер отлично относится к высоким температурам, поэтому его без труда можно стирать и при 40 градусах, и при 60 (хотя все таки лучше ознакомиться с инструкцией на этикетке). Однако, нагревая ткань выше указанных температур, можно столкнуться с образованием складок. Касательно моющего средства, которое можно использовать при стьирке, отталкивайтесь от того, что для белых тканей можно использовать любое средство, а для цветного – средство для тонких тканей. Так вы значительно продлите срок службы вашей вещи. Одежда из данного материала прекрасно сохнет сама, поэтому не стоит ее высушивать досуха в вашем моющем устройстве. При дальнейших манипуляциях с одеждой из полиэстра, всегда обрашайте внимание на инструкции, указанные на этикетке. Так, лучше всего эту ткань гладить через влажную тряпочку в режиме «Шелк» или «для мягких тканей».

ПОЛИАМИД
Популярный материал, чьи показатели значительно приближены к свойствам натуральных тканей. Наиболее известные марки полиамида: перлон, нейлон и хеланка.

Свойства: данный материал отлично демонстрирует свои свойства в летнее время, поскольку прекрасно пропускает воздух, исключая дискомфорт для владельца, а так же особенно устойчив к солнечному свету и воздействию соленой морской воды. Кроме того, полиамид по праву считается одним из самых прочных материалов.

Обращение: обращаться с полиамидом стоит так же, как и с полиэфирными тканями, т.е. стараться не пересушивать при стирке и аккуратно гладить утюгом при самом небольшом нагреве и воздействии пара. Одна важная особенность – вещи из полиамида менее устойчивы к высоким температурам при стирке, поэтому не рекомендуем стирать их при температуре выше 40 градусов.

ВИСКОЗА
Вискоза - материал, который, в зависимости от обработки, может быть похож на шелк, шерсть или лен. Получается благодаря химическому воздействию на натуральное сырье (целлюлозу), хотя и является одним из наиболее «натуральных» волокон, среди вышеперечисленных. Суть обработки заключается в полном растворении целлюлозы и «продавливания» ее через небольшие отверстия нужного диаметра, тем самым получая вискозные волокна. Придавать нужный внешний вид можно варьируя параметры получения, при этом будет изменяться блеск, тонкость и извитость волокон, что и будет, в конечном счете, сказываться на характере полученного материала. К примеру, утолщение нити приводит к тому, что вискозные волокна принимают вид льняного полотна.

Обращение: стирать необходимо в щадящем режиме, не превышая заданную температуру (30-35 градусов) средством для тонких тканей. Вискоза – трепетное и нежное волокно, которое нельзя скручивать или сушить в центрифуге. Сушить материал лучше всего осторожным отжимом или промоканием сухой тряпкой. Категорически запрещается сушить вещь в сушильном устройстве.

АЦЕТАТ И ТРИАЦЕТАТ
ацетатные и триацетатные волокна получают из ацетилцеллюлозы в орг.растворителях (например, последнюю получают из смеси метилхлорида и спирта). В то время как в зависимости от метода (сухого или влажного) можно получить ацетатный шелк или штапельное волокно.

Свойства: ацетатное волокно по эластичности превосходит вискозу, не очень сильно мнутся при использовании, прекрасно поддаются окрашиванию, что позволяет получать более яркий диапазон цветовой гаммы. Триацетатное волокно менее гигроскопично, по сравнению с ацетатным, лучше адсорбирует влагу, что негативно сказывается на свойствах одежды и устойчивости окраски. Мягкий, качественный материал, пропускающий солнечные лучи.

Обращение: стирать лучше всего руками, ни в коем случае не использовать растворители или чистящие средства в основе которых лежит ацетот, поскольку данный вид тканей прекрасно в нем растворяет и стирки может уже не пережить. Хорошо относится к высоким температурам (стирка возможна и при 70 градусах), однако не следует переусердствовать, ацетат распадается при 210 градусах, а триацетат при 290. При утюжке лучше всего использовать невысокие температуры и гладить с обратной стороны в щадящем режиме.

ЭЛАСТАН
Эластичная добавка к тканям, позволяющая материалу вытягиваться более чем в 6 раз, а затем снова принимать первоначальную форму. Легкая, отличается хорошей воздухопроницаемостью. По составу – сегментированный полиуретановый материал, достаточно прочный на разрыв и истирание, однако мягкий и гибкий. Плохо мнется, не образует складки при носке.

Обращение: в принципе, здесь прослеживается общая тенденция в обращении с тканями – стирка на щадящем режиме, низкие температуры, аккуратная утюжка вещей. Материал очень удобный, зачастую, чтобы удалить загрязнение, достаточно просто прополоскать вещь в воде. Очень важно не использовать сушильные устройства, а также внимательно следить за остальными тканями в составе, чтобы более точно подобрать моющий режим.

ПОЛИАКРИЛ
Полиакрил или акрил - материал очень напоминающий шерсть, более прочный на разрыв, устойчивый к внешний воздействиям, а также более легко поддается к окрашиванию. Чаще всего, используется вместе с шерстью для изготовления трикотажных вещей и верхней одежды.

Обращение: ткань не мнется, стирка проводится при 30 градусах, в утюжке не нуждается, поскольку отлично сохнет само по себе. Как и других видах синтетического волокна, от сушки сушильными устройствами лучше всего воздержаться.

МЕРИЛ (MERYL)
Мерил – волокно нового поколения, которое превосходит натуральные ткани в прочности и устойчивости к внешним воздействиям, но точно также легко пропускают воздух, а также более легкие относительно натуральных волокон. Материал не пропускает влагу, а также не требует особого ухода, отличается повышенной способностью к драпировке, подавлению развития микроорганизмов и широкой вариацией фактур.

НЕЙЛОН
Нейлон – один из самых известных материалов из раствора полиамида, который является старейшим синтетическим материалом, который моментально покорил человечество. Основными отличительными свойствами, особенно во времена его первого появления, стала высокая износостойкость, блеск и легкость. Целый метраж весил значительно легче своих натуральных аналогов, в то время как по цене был столь же значительно дешевле. Устойчив к действию многих химических и биологмческих реагентов, не выгорает под воздействием ультрафиолетовых лучей, отлично прокрашивается, что особенно необычно проявляется под действием искусственного освещения, благодаря которому ткань переливается и играет массой оттенков.

У материала есть и парочка недостатков: он сильно электризуется, а также может стать причиной аллергической реакции. Гладкий и приятный на ощупь материал – одна из сторон медали, нейлон плохо пропускает воздух, создавая парниковый эффект, а также не поглащает влагу, добавляя владельцу дискомфорта при эксплуатации.

В основе нейлона лежат уксусные кислоты и амиды, поэтому материал нельзя стирать в хлорсодержащих растворителях. Если чистый нейлон – достаточно проблематичный и сложный материал, то вот его добавление к натуральным волокнам или другой синтетике максимально маскирует его негативные стороны, при этом повышается износостойкость и эстетичность.

ЭЛАСТАН ЛАЙКРА (ELASTAN LYCRA)
Лайкра – один из известных брендов полиуританового волокна, который является представителем традиционных качеств синтетики. Эластичность, легкость и тонкость ткани позволяет производителю не испытывать особых проблем при производстве вещей из лайкры, а особенная воздухопроницаемость, износостойкость и драпируемость – отдельные плюсы для покупателя. Редко используется в 100% процентах изделия и значительно чаще в комплексе, придавая изделию нужный характер и форму.

Обращение: стирка при низких температурах, при которой не рекомендуется использовать ополаскиватели, поскольку они могут негативно сказаться не только на качестве лайкры, но и прочих эластановых компонентов в материале.

ШЕРСТЬ
Главным источником шерстяных волокон по праву считается овца. Также используется шерсть ламы, альпаки, ангрских пород парнокопытных. Классификация шерстяных тканей делится на шерсть низкого качества - "Wolle", более качественные смеши с шерстяной шерстью имеют обозначение "Schurwolle", или – натуральная шерсть. Такая классификация присуждается в случае, если шерстяной материал имеет не более 7% примеси в своем составе. Наконец, "Reine Schurwolle" – высочайший класс шерсти, в составе которой присутствует не более 0,3% стороннего волокна. Такая шерсть обладает высокими теплоемкими свойствами, практически не пачкается и долго сохнет.

Свойства: качественная шерсть отличается устойчивостью к сильным запахам, которые из нее моментально выветриваются. Кроме того, в процессе носки такой материал еще сильнее сваливается, что только улучшает ее теплоизоляционные свойства.

Обращение: материал следует стирать только вручную, используя средство для стирки шерстяных тканей. Особая рекомендация – не оказывайте в процессе стирки сильного физического воздействия, не следует тереть, скручивать, дергать или сильно отжимать материал. Не стоить сушить сушильными устройствами или в центрифуге. Идеальный температурный режим – не более 30 градусов, режим – шерсть. Для более щадящей сушки заверните шерстяную вещь в махровое полотенце или дайте ей «отлежаться», а не вывешивайте ее на солнце. Воздействие ультрафиолетовых лучше, тепла радиатора или сушильного аппарата может негатвино сказаться на качестве одежды и стать причиной повышения ее износостойкости.

МОХЕР
Знаменитое «алмазное волокно» - шесть ангорской козы с редким добавлением другого волокна. Отличается прочностью, упругостью, а внешний вид изделий, выполненных из мохера, часто притягивает взгляды прохожих за счет свой пышности и блеска. Ткань из данного материала внесезонна и, благодаря свои изоляционным свойствам, прекрасно впишется в любое время года, обеспечив владельцу комфорт. Содержание шерсти ангорской козы не может быть более 85%, что связано с технологическими сложностями производства (при увеличении процентажа, материал распадается). Рекомендуем использовать это как универсальный способ проверить подлинность изделия и честность продавцов.

АНГОРА
Ангора или ангорка – пух кролика, содержание которого в пряже не может превышать 70%. Очень трепетно относится к механическому воздействию и очень часто распускается. Вещь нельзя стирать руками или в машинке, а также нежелательно мочить и подвергать сильному температурному воздействию. Ангора – мягкая и деликатная ткань, которой подходит только химическая стирка. Наряду с такой мягкостью и требовательностью, дорогие виды пряжи с применением ангоры могут служить годами.

КАШЕМИР
При покупке кашемировой ткани следует сразу обратить внимание на наесколько деталей. В первую очередь – цвет ткани. Чаще всего, цвет светло-серый, черный или серый – это зависит от цвета шерсти козы. Шерсть для волокна берется с груди или шеи, что также сказывается на стоимости товара. Натуральный кашемир стоит тысячи долларов, а производитель всегда указывает плотность волокон в пряже. Чем их больше – тем пряжа теплее, а чем меньше – тем больше она подходит для летнего сезона.

Обращение: вещи из кашемира не стоит занашивать, к ним всегда нужно трепетно относиться, гарантируя бережный уход. При стирке используйте деликатный режим или ручную стирку, при температуре не более 30 градусов. Рекомендуем стирать вещь после каждой четвертой стирки.

ШЕЛК
Шелк – волокно, получаемое из коконов тутового шелкопряда – его гусениц специально разводят на производстве. Блеск, универсальная гладкость и качество – те отличительные характеристики шелка, которые ценились издревле. Процесс производства шелка состоит в искусственном разведении коконов, дальнейшего их умерщвления и размывания его в горячей воде. Получаемые нити зачастую переплетают друг с другом, чтобы получить необходимую плотность материала.

Свойства: благодаря своим физическим и химическим характеристикам, материал может по праву считаться универсальным – его можно использовать как в летнее, так и в зимнее время. Материал впитывает не более 45% процентов собственного веса, причем тактильно его влажность ощущаться не будет. Лучше всего отдавать вещи из шелка в химическую чистку, однако возможна и ручная стирка. По условиям – здесь как всегда, не более 30 градусов, деликатный режим, отсутствие значительного механического воздействия. Влажные шелковые вещи не нужно сушить в центрифуге или сушильных устройствах, а необъходимо аккуратно завернуть в махровую ткань, слегка отжать. При стирке можно использоть немного уксуса – это освежает и улучшает цветовую гамму изделия. Утюжка вещи производится на режиме «шелк», при этом не рекомендуется его сбрызгивать водой, поскольку это может привести к образованию следов и пятен.

ЛЕН
даже в условиях появления большого множества синтетических тканей, многие из которызх, благодаря современным способам производства, значительно превосходят натуральные материалы по многим показателям, производства льна и вещей из него не уменьшилось. В первую очередь это связано с неповторимыми свойствами материала. Лен отлично впитывает влагу, быстро высыхает и влагу отдает, что замечательно чувствуется в теплое время года.

На льняном волокне не скапливается статическое электричество, а химический и физический состав волокон способствует проявлению терморегуляционных качеств. Производство льняного материала заключается в получении необходимого волокна из стеблей растений и их дальнейшая пряжа до момента получения льняного полотна.

Свойства: Льняной материал имеет гладкую и ровную поверхность, своеобразный блеск, устойчив к различным видам загрязнения. Как доказывает опыт, льняной материал отлично помогает человеческому телу в жару, понижая его температуру на 3-5 градусов. Кроме того, льняное волокно имеет своеобразные антибактерологические свойства, создавая такой микроклимат на теле человека, что препятствует образованию там патогенной бактериальной среды (например, грибок на ногах).

Обращение: лен хорошо переносит температуру при кипячении, но температурный режим все равно не стоит превышать, стирая цветные вещи при 55 градусах, а аппретированное при 40. Моющее средство – универсальный порошок, а режим стирки деликатный, при утюжке можно допускать высокую температуру утюга, но материал все равно лучше предварительно смочить. Лен очень сильно мнется, поэтому сушить белье из этого волокна лучше всего на улице, однако, рекомендуем его после сушки быстро снять и сложить – так белье меньше помнется, сохранив природную фактуру.

ХЛОПОК
Хлопок – наиболее дешевое, массовое и распространенное природное волокно, получаемое из коробочек хлопчатника.

Свойства: материал гигроскопичен. Причем, при впитывании влаги материал может значительно увеличиваться в размерах, а прочность его будет также стремительно падать (в отличии от альтернативных материалов, чья прочность скорее увеличивается). не слишком прочный, но комфортный материал, чувствителен к ультрафиолету, что также может оказывать негативное влияние на его прочность. Высокие температуры также снижают прочность в 2 раза. Из других недостатков ткани – особенно чувствителен к воздействию и размножению микроорганизмов, что заставляет материал гнить и разваливаться. Некоторые технологические улучшения – мерсеризация (одновременная обработка щелочным раствором при растяжении) и облагораживании (уменьшение таких показателей как тягучесть и сминаемость) – могут приводить к улучшению потребительских свойств.

БАМБУК
бамбуковое волокно - экологически чистое и натуральное волокно, которое считается одним из самых современных натуральных продуктов, полученное с помощью регенерирования целлюлозы бамбукового стебля. Культивация производственного сырья, врожденные антибактериальные свойства, экологичность использования – все это привлекает внимание мировых производителей одежды к этому материалу.

Свойства: отсутствие эффекта скапливания статического электричества, а также возможность свободно стирать материал в стиральной машинке, склонности к дроппировке. Не вызывает приступов аллергии.

КОНОПЛЯ (HEMP)
волокно из конопли обладает повышенными тактильными свойствами, которые ярко ощущаются при носке изделий. Как и многие натуральные материалы, конопляное волокно обладает повышенными терморегуляционными свойствами, поддерживая необходимый баланс температур, в зависимости от времени года. Пагубное воздействие солнечных лучей почти полностью гасится, тогда как пропускная способность (а значит и вредное воздействие) других материалов находится на куда более низком уровне. Материалы из конопляного волокна отличаются природной практичностью, износостойкостью и повышенным временем эксплуатации. Также нельзя не отметить экологичность производства данного волокна, что оказывает положительное воздействие на окружающую среду.